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***树脂生产应用中会遇到固化太快，砂型、砂芯变脆，强度降低和固化太慢，砂型砂芯硬化不良导致生产效率低以及砂型、砂芯质量太差两种***现象。如何合理控制固化时间?

***树脂固化时间控制:

固化太快一般多出现在夏季。

防止固化太快的主要措施有：

3、严防靠增加固化剂的量来加快固化速度，达到提高生产效率的错误做法。

以上是控制***树脂固化时间的有效措施，希望能有所帮助！

***树脂砂铸造中配模的七个工艺流程

③泥芯落齐后，应该检查尺寸，泥芯与泥芯之间、泥芯与外模之间的壁厚及位置尺寸都要检查、记录，以符合工艺图要求。

④将铸型用喷灯烘烤一遍，喷灯火焰要长，离开铸型一段距离，防止烧失树脂。吹净浮砂。

⑤放好定位销，砂型分型面放上泥条或石棉绳，将引气用的通气绳插入泥芯出气孔，盖箱。用新搅拌的树脂砂或红砂在上下箱接合面处封箱，将外通气绳拔出，拧紧螺栓。

***树脂树脂砂铸件产生气孔的原因及防止措施

气孔的来源：黏结剂***树脂、固化剂分解、浇注系统型腔内气体（空气、水汽等）、涂料、铸型中发气物、有机物受高温而气化等。

树脂因其含氮量和水分及有机物量多少及固化剂种类、用量不同，其发气量的多少也不同，在1050℃左右发气迸出，短时间内N2，H2，02，CmHn，等，此时，砂型、砂芯中气体压力增大而侵入金属液，形成侵入性气孔，针对这一情况，一方面要设法阻止气体侵入金属液，另一方面设法让已侵入的气体排出、逸出。砂型、泥芯充分干燥后，再刷涂料，合箱前用喷灯（***）烘烤去潮气。