自硬呋喃树脂生产工艺推荐「天和树脂」

呋喃树脂砂铸造中配模的七个工艺流程

⑥将浇口盆和冒口圈安放好，冒口圈和浇口盆底部应用泥条或稠炭灰圈封，以防跑火。

⑦将砂箱吊到浇注场地。浇冒口盖上纸板，防止落砂进入型腔。应该提醒的是：只铸件试制配模前，应该在上部泥芯头与外模之间的空隙处，放置软泥栓，先试盖箱，检查上部壁厚，检查泥芯头是否磕碰，将问题处理好后，再正式盖箱。

呋喃树脂砂铸件浇注位置的确定铸件浇注时，在铸型中所处的位置称为浇注位置。它应该根据铸件的技术条件、公差要求、结构特点、特殊验收要求及铸造车间实际情况，分析比较得出一个可靠的方案。主要从以下几方面考虑。

①保证铸件的大平面，重要加工面或主要受力面的质量。一般放在铸型的下面或侧面。

②满足铸件的凝固方式要求。

③尽量减少泥芯数量，尽量使泥芯头支撑稳定，定位准确，下芯组装方便出气通畅。

④复杂铸件泥芯数量多，应优先考虑在配模落泥芯时，尺寸容易检查，尺寸精度容易保证。

新型环保型呋喃树脂固化以后具有优异的抗压强度、抗拉强度和防水性能，能够长时间承载压力不变形，能够耐受水的长期浸泡而性能不变，可用于道桥、公路（包括高速公路）的基础材料（尤其是冬季大雪过后，自于大量撒盐融雪，无机盐强烈腐蚀路基和路面）能够解决目前沥青铺设的道桥、公路不能经受雨雪的难题。②落泥芯时，可在小泥芯头部和侧面涂上黏结剂，防止泥芯浮起，中大泥芯可在底部穿螺杆，将泥芯拴牢在底箱上。韩国等发达国家已经用于道桥路面铺设。

呋喃树脂树脂砂铸件产生气孔的原因及防止措施

a．加快铸型内金属液面上升速度，使型腔中的气体压力增大，有助于抑制界面外气体的侵入；同时也会因型腔内的气体来不及逸出，导致铸件顶部产生浇不足的缺陷。

d．设置型腔内铸件前端、顶端的溢流冒口或集渣包，使其能容纳混有气泡、夹杂物、渣滓的冷金属液，将其汇集纳入溢流冒口，其主要作用是排除它的气泡、夹杂物、冷金属液于铸件之外。